Профиль компании

Архитектурное проектирование и планирование cepteur sint occaecat cupidatat proident, завладели всей моей душой, как эти сладкие утра Основанная в 2008 году компания Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd является одним из ведущих производителей компрессионного формования высококомпактных крышек. Машина, предназначенная для высокоэффективной и экономичной технологии компрессионного формования. Особенно для компрессионного формования крышек для бутылок с водой, формования крышек для напитков, формования крышек для молочных продуктов, формования крышек для ликеров, формования крышек для приправ, формования косметических укупорочных крышек и фармацевтической ротационной формовочной машины. Компания Jeepine является лидером в разработке передовых технологий сжатия пластиковых крышек в Китае с целью создания ценности для клиентов.
У нас есть профессиональная команда исследований и разработок, академики CAE, репатрианты из-за границы, врачи и мастера, которые посвятили себя созданию превосходного дизайна кепок и исследованию новейших технологий, чтобы создать ценность для клиентов. Какова бы ни была стратегия платформы, зрелые технологии и инновационные решения, оптимальные возможности сочетания для высокой эффективности, высокой производительности, высокой стабильности и предложение правильного решения, которое вам нужно, увеличивая ваши преимущества.

почему выбрали нас

Универсальное решение

Мы стремимся к качеству и конкретным действиям. Это означает, что мы всегда предоставляем решения профессионально и практично.

Богатый опыт

Основанная в 2008 году, мы имеем более чем 10-летний богатый опыт производства машин для компрессионного формования крышек. На сегодняшний день мы получили около 100 национальных патентов в области науки и технологий и получили сертификаты UL, ISO9001: 2015 и TUV.

Профессиональная команда

У нас есть профессиональная команда исследований и разработок, академики CAE, репатрианты из-за границы, врачи и мастера, которые посвятили себя созданию превосходного дизайна кепок и исследованию новейших технологий, чтобы создать ценность для клиентов.

Круглосуточный онлайн-сервис

Вы можете связаться с нами по вопросам предпродажного, продажного и послепродажного обслуживания, мы дадим вам очень удовлетворительный ответ и будем обслуживать вас онлайн 24 часа в сутки.

Компрессионная термоформовочная машина

Печатная машина для пластиковых крышек

Машина для изготовления бутылочных крышек

Машины для компрессионного формования

Машина для сжатия крышек

Машина для производства пластиковых бутылочных крышек

Машина для изготовления пластиковых крышек

Компрессионное формование

Что такое процесс ротационного формования укупорочных средств?

Ротационное формование, обычно называемое «ротоформованием», представляет собой метод литья пластмасс, используемый для производства больших полых, бесшовных деталей с двойными стенками. Это трехэтапный процесс, включающий форму на вращающейся раме, камеру нагрева и камеру охлаждения. Пресс-формы для процесса ротационного формования специально разработаны и позволяют производить изделия с одинарными и двойными стенками.
Ротационное формование — это процесс формования без давления, который делает инструменты для форм менее дорогими, поскольку им не приходится выдерживать нагрузку от давления. Размеры изделий, формованных методом ротационного формования, безграничны, поскольку формы и оборудование способны создавать очень большие и сложные пластиковые формы. При проектировании деталей также существует несколько ограничений, что дает дизайнеру свободу добавлять сложные детали.

Преимущества процесса ротационного формования укупорочных средств

Недорогой инструмент:

Низкое рабочее давление позволяет изготавливать инструменты ротоформования из недорогих металлов, таких как алюминий.

Постоянная толщина стенок:

Постоянное вращение формы равномерно покрывает стенки как в процессе нагрева, так и в процессе охлаждения.

Двустенная конструкция:

Сложную двустенную открытую тару можно производить без вторичной обработки.

Высокая долговечность:

Детали отливаются как одна цельная деталь, что устраняет необходимость в таких методах соединения, как сварка и изготовление соединений, которые создают слабые места.

Высокая стабильность:

Формовочный материал не подвергается внешнему давлению, что повышает его стабильность и снижает риск появления дефектов готовой детали.

Высокая прочность:

Ротоформование создает более толстые углы, снижая риск разрушения в этих точках концентрации напряжений.

Процесс ротационного формования укупорочных средств

1.Заполните полую форму порошкообразной пластиковой смолой.

2.Инициируйте двухосное вращение формы.

3.Перенесите вращающуюся форму в духовку.

4.Поддерживайте вращение, пока смола плавится и равномерно покрывает внутренние стенки формы.

5.Охладите вращающуюся форму, чтобы смола затвердела и приняла желаемую форму.

6.Остановите вращение и откройте форму.

7.Аккуратно выньте готовую деталь из формы.

Сертификаты

Наша фабрика

Jeepine CCM был принят многими известными и ведущими производителями напитков, такими как Wuliangye, Mengniu, COFCO и HuiYuan. Более того, Jeepine CCM также вышел на рынок Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Африки, Южной Кореи, Японии, США. и т. д., вклад в различную упаковочную промышленность, включая напитки, фармацевтику, косметику и товары повседневного спроса.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы преимущества ротационного формования?

Ответ: Затраты на машины для ротационного формования невелики по сравнению с другими процессами, а необходимые инвестиции невелики. Этот процесс отличается большой производственной гибкостью. Размер изделий практически не ограничен, одновременно можно формовать несколько разных изделий.

Вопрос: Почему используется ротационное формование?

Ответ: Ротоформование часто используется для деталей, требующих высококачественной отделки, одинаковой толщины стенок и высокой стабильности. Такие элементы, как вставки и приспособления для сварки центрифугированием, можно встроить непосредственно в ротационную форму, а вспенивание можно использовать для создания теплоизоляции и жесткости.

Вопрос: Почему ротационное формование лучше, чем литье под давлением?

Ответ: Поскольку ротационное формование обеспечивает более равномерное нанесение пластикового материала, полученный продукт становится более гибким и долговечным. Это означает, что вероятность того, что он треснет при экстремальных температурах или избиении мусорщиками во время работы, меньше.

Вопрос: Является ли ротационное формование экологически безопасным?

Ответ: Процесс ротационного формования является экологически чистым. В процессе производства не выделяются никакие химические вещества или опасные токсины. Также меньше отходов материала по сравнению с производством из других материалов, таких как металл или бетон.

Вопрос: В чем заключается принцип ротационного формования?

Ответ: Принцип ротационного формования пластмасс прост. По сути, процесс состоит из введения известного количества пластика в виде порошка, гранул или вязкой жидкости в полую форму, напоминающую оболочку.

Вопрос: Какой материал лучше всего подходит для ротационного формования?

Ответ: Полиэтилен (или полиэтилен, как его еще называют) на сегодняшний день является материалом, наиболее часто используемым для ротационного формования. Он отличается простотой обработки, хорошей ударной вязкостью при низких температурах и превосходной химической стойкостью.

Вопрос: Какова температура ротационного формования?

A: Рекомендуется температура в диапазоне 250–288 градусов (482–550 градусов F). Наилучшие результаты можно получить, когда пиковая внутренняя температура воздуха (PIAT) находится в пределах 255–275 градусов (491–527 градусов по Фаренгейту). Из-за чрезмерных потерь тепла для некоторого оборудования для ротационного формования требуется более высокая температура воздуха.

Вопрос: Каковы параметры ротационного формования?

Ответ: Критическими параметрами процесса ротационного формования являются время нагрева, скорость охлаждения и коэффициент вращения. Эти настройки определяют механические свойства и качество размеров изготавливаемых деталей.

Вопрос: Почему в некоторых ротационных формах имеются вентиляционные отверстия?

Ответ: Ротационное формование позволяет получить прочные полые пластиковые детали. Иногда требуются отверстия или вентиляционные отверстия для выравнивания давления на внутренние и внешние стенки детали во время нагрева и охлаждения формы.

Вопрос: Каков угол уклона при ротационном формовании?

Ответ: Углы уклона в основном используются для извлечения детали из формы. Простая деталь, полученная центробежным формованием, такая как цилиндрический резервуар, может не требовать тяги, поскольку пластик естественным образом сжимается от формы при охлаждении. Для некоторых тяжелых текстур требуется уклон в 3 градуса, тогда как для охватываемых участков и подрезов может потребоваться 5 градусов и более.

Вопрос: Каковы возможные причины низкой ударной вязкости деталей, полученных ротационным формованием?

Ответ: Усадка и деформация. Остаточные напряжения во время охлаждения могут привести к усадке и деформации пластика. Правильные методы охлаждения и конструкция конструкции могут устранить эти дефекты. Пониженная ударная вязкость: на ударную вязкость влияют такие факторы, как температура и время нагрева, скорость охлаждения, размер частиц, форма и материал.

Вопрос: Что подразумевается под ротационным литьем?

A: Метод формования полых пластиковых предметов путем помещения мелкодисперсных частиц в полую форму, которая вращается вокруг двух осей, подвергая ее воздействию тепла, а затем холоду.

Вопрос: Какова технология ротационного формования?

Ответ: Ротационное формование — это метод литья, при котором почти всегда используется порошок, а не гранулы, а это означает, что материал необходимо измельчить. Полиэтилен относительно легко измельчить при температуре окружающей среды. Для получения подробной информации о различных материалах, используемых при ротационном формовании, нажмите здесь.

Вопрос: Каков механизм ротационного формования?

A: Процесс ротационного формования — это процесс формования пластмассы при высокой температуре и низком давлении, в котором используется тепло и двухосное вращение (т. е. угловое вращение по двум осям) для производства полых цельных деталей.

Вопрос: Какова основная цель ротационного формования?

Ответ: Основная цель ротационного формования — производство деталей с высококачественной отделкой, одинаковой толщиной стенок и превосходной стабильностью. Этот производственный процесс позволяет добавлять вставки и приспособления для центрифужной сварки непосредственно в изделие, полученное центробежным формованием.

Вопрос: Какова история ротационного формования?

Ответ: История ротационного формования, или ротоформования, восходит к 1855 году. Британский производитель Р. Питерс использовал двухосное вращение и нагрев для производства полых металлических артиллерийских снарядов и других сосудов. Позже, примерно в 1950 году, этот процесс был адаптирован для изготовления кукольных головок из пластмассы. С тех пор ротоформование развивалось и расширялось, став распространенным и универсальным методом производства пластиковых изделий.

Вопрос: Какой еще термин означает ротационное формование?

Ответ: Ротационное формование также известно как ротоформование, ротационное литье или ротоформование. Во всех случаях процесс один и тот же: пластиковый порошок помещается в форму, предназначенную для вращения по нескольким осям. При нагревании пластик плавится и покрывает внутреннюю поверхность формы, придавая ей желаемую форму. Ротационное формование известно своей доступностью и способностью создавать крупные пластиковые детали с одинаковой толщиной стенок.

Вопрос: Каков срок службы изделий ротационного формования?

Ответ: Срок службы изделий ротационного формования может варьироваться в зависимости от таких переменных, как применение, материал и условия окружающей среды. Однако изделия, полученные ротационным формованием, обычно служат очень долго при правильном использовании и обслуживании.

Вопрос: Дорого ли ротационное формование?

Ответ: Нет. Ротационное формование можно считать доступным процессом по сравнению с другими методами формования. Первоначальные инвестиции в машины ротационного формования относительно невелики. Присущая производственная гибкость также позволяет формовать крупные изделия или несколько изделий одновременно.

Вопрос: Что такое ротационное формование?

Ответ: Ротационное формование — это инновационная технология производства, которая начинается с заполнения нагретой формы пластиковым материалом. Полые детали формируются путем вращения формы вокруг двух перпендикулярных осей. Это приводит к тому, что расплавленный пластик равномерно распределяется и прилипает к внутренним стенкам формы. Однородная толщина обеспечивается за счет непрерывного вращения формы как на этапе нагрева, так и на этапе охлаждения, что предотвращает нежелательные провисания или деформации. Этот метод позволяет производить полые пластиковые изделия с одинаковой толщиной стенок, сложной геометрией и исключительной прочностью.

горячая этикетка : Процесс ротационного формования укупорочных средств, Китай, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные