Литье под давлением из пластиковой крышки Jeepine Original
Высококачественные пластиковые колпачки из стабильного производственного процесса, стабильный производственный процесс в основном зависит от нескольких аспектов: машина для литья под давлением с высокой производительностью, точная и надежная пластиковая крышка, научный и разумный процесс формовки, в дополнение к этому многие люди склонны пренебрегать факторы влияния одного из самых примитивных, это линия производства литьевой пресс-формы для литья пластмасс, разумна или нет, то есть производить высококачественную пластиковую крышку, первое, что нужно для разработки научной и разумной производственной линии.
Установив ногу на дельте реки Чжуцзян, дельте реки Янцзы, например, в обрабатывающей промышленности, развитые регионы, найдено много литейной линии для литья под давлением из пластика, для средней и малой пластиковой фабрики фабрики колпачков не является разумным, что всегда является пластиковой крышкой фабрики для клиентов жалобы и возвраты, переделывать пальцы ног, если деформация колпачка жалоб клиентов сегодня, клиент завтра отражается на утечке утечки утечки, на следующий день и крышке бутылки сломаны кольца плохо или все виды высокого наклона покрытия выше, крышка или осень качество, действительно устало. На самом деле качество их оборудования не плохое, производительность также относительно стабильна, управление качеством не очень плохое, почему колпачок для бутылок, который приходит, не является удовлетворительным? Ответ может заключаться в том, что есть много с целью создания производственной линии компрессионного формования крышки бутылки.
Например, колпачок для бутылки непосредственно поступает в машину для продольной резки колпачка после процесса литья под давлением в колпачке, без них нет бункера для перемалывания, небольшая пауза в течение нескольких минут, машина для прессования прессования с крышкой складывается и была вынуждена использовать искусственное покрытие, а некоторые из производственной линии литья под давлением для крышки после того, как скорость процесса будет быстрее, чем до того, как процесс будет слишком большим, снова приведет к более быстрой машине, чтобы ждать колпачок и всегда запускать и останавливать, поэтому больше может вызвать нестабильный продукт качественный.
Ниже мы находимся в наиболее типичном случае одночиповых противоугонных колпаков PCO 1881 в качестве примера, чтобы обсудить, как рационализировать производственную линию прессования литьевой бутылки с крышкой, потребность в колпачке после формования, сгибания, разрезания колпачка, четырехкратного процесса печати, производственная линия была построена в соответствии с газированными напитками для стандартного дизайна коксования PCO 1881, двухцепочечной пресс-формы для литья под давлением и последующей обработкой сгибающей и касательной машины, а также печатной машиной, скорость каждой сальниковой машины - 800 шт / мин, поэтому скорость производства всей линии составляет 1600 PCS / мин, скорость 9600 PCS / час, относятся к традиционному смыслу производственной линии для литья под давлением с высокой скоростью.
Вначале из системы кормления обычно используются материалы для колпачков, состоящие из смолы, смешанной с смешиванием пигмента, пластиковые колпачки имеют особые требования к исходным материалам, которые могут состоять из двух разных видов смолы в соответствии с положениями, соотношением смешивания, затем добавляют маточную смесь и гладкий агент таких как вспомогательная формула. Общая фабрика по изготовлению небольших колпачков основывалась на искусственной массе маточной смеси и сырьевых материалах, а затем смешивалась после использования, она привела бы к проблеме соотношения, опасного прецедента для проблемы отклонения цвета крышки. Средние и крупные заводы по розливу используют автоматическую измерительные машины, такие как измерительные смесительные устройства matsui, и многие внутренние системы дозирования и смешивания. Используя автоматическую машину для взвешивания, соотношение сырья будет строго соответствовать установленному значению, избегать искусственного отклонения, существует реальная проблема в том, что колпачок производственная линия полагаться на искусственное смешивание является основной невозможно, только небольшие заводы для снижения затрат и искусственных материалов смешивания.
температура пластиковой крышки, как правило, очень высока после высокоскоростного процесса прессования крышек, если время в процессе подачи бутылки сжимать бутылку немного будет деформацией, деформация колпачка на линии после складывания и режущего кольца оказывает плохое влияние на В то же время многие клиенты будут более чувствительны к деформации колпачка, деформация колбы часто измеряется одним из высоких дефектов. Таким образом, после закрытия крышки из укупорочной машины, особенно похожей на крупный колпачок PCO 1810,1881, толщиной 38 мм, лучше не немедленно войдите в складную машину, следует использовать охлаждающую ленту типа или водонагреватель или ротационный охладитель, в результате чего образуется охлаждающий колпачок в процессе транспортировки. Но есть и другой способ охлаждения - это использовать воздуходувку, крышку непосредственно в воздуходувку после того, как из формовочной машины с крышкой, крышки бутылки под действием ветра, работающие в трубопроводе, эффект ветра может быть полностью охлажденным колпачком и может достичь цели снова.
Пластиковый колпачок
Многие люди ходят к нескольким крупным пластиковым колпачкам, которые могут посещать фабрику, могут обнаружить, что их производственные линии для производства компрессионных покрытий на колпаках часто имеют несколько транзитных складов, в основном крышки с соответствующей каждой рабочей процедурой до и после транзитного склада, можно было почувствовать эти промежуточные позиции не нужно, занимать место и увеличивать затраты. Фактически, наличие этих транзитных складов имеет смысл и очень помогает в непрерывной стабильности крышки бутылки. Машина закрывается через трубопроводы во временные положения перед фланцеванием, количество промежуточных позиций для двух, каждая машина сальника, соответствующая транзитному складу, каждый промежуточный объем хранения 2 м3, базовый может разместить выход укупорочной машины в течение 1 часа. прессование под давлением, соответствующее каждой независимой промежуточной позиции, вместо того, чтобы сосредоточиться на крупном транзитном складе, цель состоит в том, чтобы одна машина в процессе производства проблемы могла своевременно изолировать колпачок, более низкое распространение на другое ограничение на крышу машины. Транзитный склад дизайн также имеет определенные навыки, это не просто железный ящик, вы можете видеть, что внутренний склад не может увеличить несколько, его цель состоит в том, чтобы избежать деформации прямого давления крышки. Внешняя сторона транзитного склада изготовлена из прозрачных акриловых листов, который можно увидеть снаружи и можно увидеть в любое время. Когда крышка выходит, она входит в серпантиновую дорожку, которая ACTS в качестве буфера. В праздничные дни на железнодорожной станции автобусная остановка останавливается перед многими поворотами, чтобы перейти к железная решетка, хотя расстояние в нескольких метрах от романтичного, но каждый будет несколько раз вращаться на станцию, что может гарантировать хороший порядок остановки пистолета. Подобная роль орбиты должна заключаться в том, чтобы сделать шапку один за другим против s стол и гладкий доступ к складной машине, чтобы обеспечить хороший процесс складывания, если отсутствие s-образного рельса, колпачок из водосброса unscrambler выслеживается прямо в звездообразное колесо поворотного стола складной машины, внимательно следите за ним между колпачком и колпачки для бутылок, легко иметь плохую крышку картона или складное и режущее кольцо. Складывающееся и режущее кольцо представляет собой цельную машину, а это означает, что колпачок бутылки после складывания будет вырезаться по порядку звездообразного колеса. складывающееся и режущее кольцо принимают зубчатое сцепление, а скорость вращения вращающегося диска одинакова. Сгибание крышки и разрезание крышки принимают машину «все в одном», которая может эффективно уменьшить площадь пола машины и сохранить некоторую вспомогательную крышку и транзитный склад.
Cap unscrambler
После складывания и вырезания колпачка из крышки для бутылок после онлайн-проверки после ввода колпачкового охладителя на транзитный склад перед печатью эти промежуточные позиции могут быть близки к 2 часам производственной мощности, печатать человека, которого все знают, более высокий шанс крышки принтер нуждается в человеческом вмешательстве, например, в производстве после определенного периода времени, может медленно печатать нечеткий или частичный свет, а затем требовать простоев для искусственной очистки пластины и полоски или при тонкой настройке количества чернил, промежуточных позиций перед печатью большей емкости дизайн очень разумный. Скорость печати составляет 1900 штук / мин, а скорость режущей кромки составляет около 200 шт / мин, и причина в том, что печатные машины необходимо останавливать больше времени и больше времени.
На крышке принтера через обработку пламени, печатной краской, УФ-отверждение после трех шагов - это готовая крышка, установочные счетчики на выходе, колпачок войдет в автоматическую систему упаковки, коробка с картонной коробкой автоматически движется вперед, после следующие пустые контейнеры будут перемещены на обложку.
Как правило, мы не останавливаемся, если ненормальная ситуация, обрезанное кольцо для резки края может быть прекращено раз в то время, класс от 2 до 3 раз, был относительно большим временем простоя печатной машины. процесса каждого процесса, чтобы использовать разумную разницу в скорости разворота, чтобы гарантировать, что колпачок для бутылки является стабильным и непрерывным.
Jeepine пластиковая крышка компрессионная формовочная машина Преимущества:
Главным образом машина Характеристика:
Процесс формования прессованием A.Rotary muti и усовершенствованная гидравлическая система обеспечивают высоко стабильное и точное производство
Непрерывное высокоскоростное вращение B.muti-полости, короткое время цикла и высокая эффективность производства
Потребление энергии C.Low в процессе нагрева и охлаждения. Нет горячего бегуна, экономьте энергию эффективно
D. Нет сырья, потраченного впустую на разлив и горячий конвейер, каждая отдельная гранула сырья полностью используется
E.Safe блокировка двери машины, выключатель аварийного останова, корпус жесткой машины, сертифицированный U / L
D. Полностью автоматическая линия производства, без прикосновения рук, избегайте загрязнения
По сравнению с машиной для литья под давлением и другими изготовителями пластмассовых затворов, машина для литья под давлением Jeepine имеет следующие преимущества:
Пластмассовое закрытие Технология прессования, известная во всем мире в производстве пластиковых крышек.
Сохранение энергии
Меньше энергопотребления, общая экономия энергии на шапку может достигать 45%.
Потому что пластиковая закрывающая машина для литья под давлением нуждается в более низкой температуре нагрева, что означает меньшее потребление энергии как при нагревании, так и при охлаждении.
Высокая удельная плотность и меньшая усадка
Равное давление формования, более низкая температура формования позволяет получить более высокую плотность. Кроме того, меньший нагрев и охлаждение температурного зазора обеспечивают меньшую усадку колпачков.
Быстрая смена цвета без горячих бегунов, только с экструдером.
Более короткое время цикла (2 секунды) и, следовательно, более высокая производительность
Из-за более низкой температуры экструзии колпачки быстрее охлаждают
в mould.It делает более короткое время цикла, таким образом, емкость возрастает.
Простое и гибкое обслуживание
Независимые формы облегчают замену пресс-форм только ручным инструментом, но не краном.
Меньше материальных отходов
Преимущества пресс-формы пресс-формы:
1. Высокое качество
Основной материал литейной формы имеет отличную износостойкость, высокую
коррозионная стойкость и высокая обрабатываемость, высокая твердость покрытия
2. Высокая точность
Все формы могут точно соответствовать размерному допуску крышки
3.Customer-ориентированной
Jeepine имеет профессиональное оборудование для производства, посвященное
дизайн и разработка пресс-форм, полностью справляются с вашими потребностями
Гуанчжоу Jeepine Интеллектуальные сжатия формовочной машины Co., Ltd
Адрес: C4 Здание научно-технического ускорителя предприятий, 11 # Проспект Кайюань, Научный город зоны развития Луогана, Гуанчжоу, Китай
Тел: + 86-20-32988666
WhatsApp и WeChat: +8613450479355
электронная почта: sales@jeepine.com.cn