Почему температура формования процесса компрессионного формования ниже?
Известно, что в производстве пластмассовых колпачков прессование имеет гораздо больше преимуществ, чем процесс литьевого формования, такой как качество колпачка хорошая консистенция и процесс формования стабильный, низкое потребление энергии, простое переключение цвета и т. Д., Именно эти преимущества сделайте процесс компрессионного формования превращением в тенденцию тенденции в индустрии пластиковых колпачков.
Сегодня, Гуанчжоу Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd тщательно проанализировала потребление энергии и почему температура формования процесса формования ниже, чем температура формования литья под давлением.
Пластиковый колпачок Литье под давлением VS Пластиковая крышка Сжатие литья
Давайте посмотрим следующее на процесс литьевого формования из формовочного термометра, вы можете видеть, что температура плавления расплава составляет около 220 ℃, температура охлаждающей воды в пресс-форме составляет 10 ℃.
Давайте посмотрим на процесс формования при прессовании термометра, все должны быть видны с первого взгляда, температура процесса формования намного проще, чем температура процесса литьевого формования. Настройки, отсутствие температуры горячего литника. Настройки, номер секции температуры цилиндра меньше. Температура плавления расплава составляет около 180 ℃, температура охлаждающей жидкости в пресс-форме составляет 15 ℃.
Как правило, настройка температуры процесса формования прессованием имеет следующие характеристики:
Температура цилиндра примерно на 40 ° C ниже, чем у процесса литья под давлением, процесс формования преимуществ потребления тепловой энергии сразу подсчитывается.
Температура охлаждения пресс-формы примерно на 5 ℃ выше, чем процесс литья под давлением, поэтому процесс формования холодильной машины с холодной водой, не потребляя слишком много энергии даже при доступном водяном охлаждении при комнатной температуре, этот аспект также экономит значительное потребление энергии.
Для двух разных процессов формования, теперь мы уже находимся в температуре нагрева, а температура охлаждения была очень четкой, а теперь мы пытаемся проанализировать, почему процесс литьевого формования до такой высокой температуры плавления и температуры охлаждения настолько низкий? процесс компрессионного формования не требует слишком большой температуры плавления и низкой температуры охлаждения?
Инъекция - очень сложный процесс формования, машина для литьевого формования нуждается в винтовом высокоскоростном двигателе и расплавит пластиковый горловину впрыска, а затем в горячую колонну с помощью очень маленького горячего сопла иглообразной точки, последний, чтобы войти в полость пресс-формы, процесс расплавленного пластика столкнется с большим сопротивлением, требует очень высокого давления для литья под давлением, пластик должен поддерживать очень хорошее текучее состояние для достижения этой цели. Чтобы достичь такого хорошего состояния пластичного потока, пластиковые частицы из бункера в винт при в этот момент винт должен будет потратить много энергии на высокоскоростное вращение, пластиковые частицы в окружающей среде до 220 ℃, выполненные в винт с трением и стрижкой стенок, обработанной азотом, для достижения полного состояния расплав, может достичь состояния, подходящего для литья под давлением.
Если будет установлена более низкая температура расплава, процесс литьевого формования в состоянии пластичного расплава относительно невелик, то литье под давлением даже при максимальном давлении не может сделать пластик полостью литьевой формы гладко, это приведет к отсутствию проблемы с клеем на следующей крышке:
Процесс литья под давлением требует высокой температуры формования, поэтому охлаждающая вода должна быть низкой температурой, чтобы убирать тепло формы, и из-за этого машина холодной воды система сжатия требует больше энергии для охлаждения и при более низкой температуре, поэтому потребление энергии также следуют.
Вместо этого процесс компрессионного формования очень прост, отличается литьевым формованием, винтом без частых и быстрых подъемов и отступа, также не нужно вращаться с помощью пластин для сдвига пластика и без процесса формования горячим литником, также нет точки иглы в ворота , и расплавить пластик без какой-либо резистентности почти можно плавно вдавить в форму, поэтому процесс прессования прессованием крышки не требует пластического потока в очень хорошем состоянии, только пластик может достигнуть состояния, поэтому процесс формования прессованием температуры расплава Настройки может быть низким, что позволяет экономить большое количество энергии, низкую температуру расплава, теплоту пресс-формы относительно не так много, также не требуется слишком низкая температура охлаждения, механизм холодного холодного водоснабжения низкий, что позволяет значительно снизить потребление энергии
После тщательного анализа приведенного выше сравнения, я считаю, что многие предприятия по производству колпачков на новой производственной линии будут стремиться выбрать технологию компрессионного формования, машина для литья под давлением известна как отрасль колпачков, которая является самым высоким соотношением печатных машин, экономит энергию потребление в производстве в течение длительного времени значительно повысит рентабельность фабрик изготовления колпачков.
Гуанчжоуская компания Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd имеет мощную команду для производства пресс-форм для изготовления компрессионных колпачков, гарантируя производство и качество машины для изготовления колпачков для бутылок, мы будем уделять много энергии исследованиям и разработкам и продолжать делиться технологические достижения с основными заводами по производству колпачков.
Jeepine пластиковая крышка компрессионная формовочная машина Преимущества:
Главным образом машина Характеристика:
Процесс формования прессованием A.Rotary muti и усовершенствованная гидравлическая система обеспечивают высоко стабильное и точное производство
Непрерывное высокоскоростное вращение B.muti-полости, короткое время цикла и высокая эффективность производства
Потребление энергии C.Low в процессе нагрева и охлаждения. Нет горячего бегуна, экономьте энергию эффективно
D. Нет сырья, потраченного впустую на разлив и горячий конвейер, каждая отдельная гранула сырья полностью используется
E.Safe блокировка двери машины, выключатель аварийного останова, корпус жесткой машины, сертифицированный U / L
D. Полностью автоматическая линия производства, без прикосновения рук, избегайте загрязнения
По сравнению с машиной для литья под давлением и другими изготовителями пластмассовых затворов, машина для литья под давлением Jeepine имеет следующие преимущества:
Пластмассовое закрытие Технология прессования, известная во всем мире в производстве пластиковых крышек.
Сохранение энергии
Меньше энергопотребления, общая экономия энергии на шапку может достигать 45%.
Потому что пластиковая закрывающая машина для литья под давлением нуждается в более низкой температуре нагрева, что означает меньшее потребление энергии как при нагревании, так и при охлаждении.
Высокая удельная плотность и меньшая усадка
Равное давление формования, более низкая температура формования позволяет получить более высокую плотность. Кроме того, меньший нагрев и охлаждение температурного зазора обеспечивают меньшую усадку колпачков.
Быстрая смена цвета без горячих бегунов, только с экструдером.
Более короткое время цикла (2 секунды) и, следовательно, более высокая производительность
Из-за более низкой температуры экструзии колпачки быстрее охлаждают
в mould.It делает более короткое время цикла, таким образом, емкость возрастает.
Простое и гибкое обслуживание
Независимые формы облегчают замену пресс-форм только ручным инструментом, но не краном.
Меньше материальных отходов
Преимущества пресс-формы пресс-формы:
1. Высокое качество
Основной материал литейной формы имеет отличную износостойкость, высокую
коррозионная стойкость и высокая обрабатываемость, высокая твердость покрытия
2. Высокая точность
Все формы могут точно соответствовать размерному допуску крышки
3.Customer-ориентированной
Jeepine имеет профессиональное оборудование для производства, посвященное
дизайн и разработка пресс-форм, полностью справляются с вашими потребностями
Гуанчжоу Jeepine Интеллектуальные сжатия формовочной машины Co., Ltd
Адрес: C4 Здание научно-технического ускорителя предприятий, 11 # Проспект Кайюань, Научный город зоны развития Луогана, Гуанчжоу, Китай
Тел: + 86-20-32988666
WhatsApp и WeChat: +8613450479355
электронная почта: sales@jeepine.com.cn