Процесс изготовления пластиковой противоугонной крышки
1. Классификация и способ формования пластиковой противоугонной крышки
В середине 90-х годов прошлого столетия напиток в бутылках из ПЭТ, произведенный компанией Coca-Cola, заменил алюминиевую крышку пластиковой противоугонной крышкой, таким образом, надев пластиковую противоугонную крышку на переднюю часть упаковки для напитков. Всемирно известные укупорочные машины - Sacmi, Alcoa и Husky, вошли в Китай и начали массовое производство и применение пластиковых противоугонных покрытий.
1.1 Исходные материалы крышки бутылки: крышка из полиэтилена, крышка из полипропилена
ПЭ (полиэтилен): плотность 0,94-0,96 г кубического сантиметра, температура обработки около 220 ° С; относительный ПП мягкий, цельный чехол чаще встречается. Полиэтилен в основном делится на три категории: полиэтилен высокого давления низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Обычно материал колпачка обычно изготавливают из полиэтилена высокой плотности (HDPE).
ПП (полипропилен): плотность 0,9-0,91 г куб. См, температура обработки около 220 ° С;
Сравнение:
(1) ПП плотность меньше, чем ПЭ, прочность ПП, жесткость, твердость, теплостойкость лучше, чем у ПЭ, может использоваться при температуре около 100 градусов;
(2) PE мягче, чем PP, поэтому цельная крышка обычно изготавливается из материала PE;
(3) PE и PP материалы расположены близко друг к другу и могут использоваться для упаковки пищевых продуктов.
1.2 Форма: цельная крышка и двойная крышка
Цельная крышка: внутри крышки бутылки нет прокладки, весь материал крышки такой же, и она закрыта фланцем или внутренней пробкой;
Крышка, состоящая из двух частей: внутри крышки бутылки имеется прокладка, материал прокладки мягкий, и уплотняющая сила уплотняющей прокладки используется для сохранения уплотнения;
Сравнение:
(1) Цельная крышка не набита, машина для заполнения не требуется, поэтому на оборудование вкладывается меньше, чем на две части. И цена материала прокладки более чем в два раза выше, чем у материала крышки, а стоимость одной крышки ниже, чем у двойной крышки;
(2) цельная крышка предъявляет высокие требования к размеру и форме горловины бутылки; цельная крышка с загнутыми краями герметизируется силой отскока отгиба, прижимающего внешний край и торцевую поверхность горловины бутылки; цельная крышка внутреннего типа пробки - это наружный диаметр внутренней пробки. Она оказывает уплотняющее воздействие на посадку с внутренним диаметром горловины бутылки. Прокладка двухкомпонентной крышки мягкая и имеет большой допуск на дефект горловины бутылки.
1.3 Производственный процесс: крышка для литья под давлением, крышка для литья под давлением
Процесс изготовления литьевого покрытия:
Всасывающая машина всасывает смешанный материал в цилиндр литьевой машины, нагревает его в полости пресс-формы в цилиндре, впрыскивает его в полость пресс-формы, охлаждает и формирует пресс-форму в полости, а затем режет и прокладывает. Завершить производство литых крышек.
Процесс производства прессованной крышки:
Всасывающая машина всасывает смешанный материал в цилиндр машины для литья под давлением, и после нагрева в цилиндре до состояния полурасплава пластифицируется, он количественно выдавливается в полость пресс-формы, а верхняя и нижняя пресс-формы зажимаются, прессуются и охлаждают, чтобы сформировать и снять. Затем форму обрезают и дополняют, чтобы завершить производство прессованных колпачков.
Сравнение:
(1) Крышка для литья под давлением должна нагревать материал до состояния расплавленного потока, температура составляет около 250 ° С; компрессионное формование необходимо нагревать только до примерно 180 ° С, потребление энергии крышкой для литья под давлением выше, чем потребление крышки для литья под давлением;
(2) Температура обработки компрессионным формованием низкая, величина усадки мала, а размер крышки относительно точный;
(3) Литье под давлением всех полостей за один раз и экструдирование одного материала крышки за один раз. Давление экструзии при сжатии является небольшим, а давление, необходимое для литья под давлением, относительно высокое;
(4) Форма для инъекций громоздка, а замена одной полости затруднительна; каждая полость компрессионного формования является относительно независимой и может быть заменена отдельно;
(5) Машина для укупорки под давлением представляет собой специальную машину для укупорки, специально разработанную для крышки; Литьевая машина для укупорки в основном не имеет специальной конструкции для крышки, поэтому компрессионная крышка может быть превращена в раструб, и скорость укупорки высока. пользователи любят использовать.
2. Направление развития пластиковых противоугонных колпачков
2.1 Крышка, отлитая под давлением, заменяет крышку для литья под давлением
Хотя компрессионное формование является новым процессом, появившимся за последние 10 лет, оно представляет собой серьезную проблему для многовекового процесса литья под давлением и достигло подавляющего преимущества. В настоящее время прессованная крышка занимает более 80% Coca-Cola, Pepsi, Uni-President и Master Kong; Чайные напитки и газированные напитки Wahaha, соки Huiyuan PET и т. Д. Достигли 100%. Процесс литья под давлением охватывает 70% мирового объема, что составляет более 60% доли Китая. С 2001 года количество оборудования для литья под давлением, приобретенного китайскими клиентами, значительно превысило количество оборудования для литья под давлением.
2.2 Применение цельной крышки и короткой крышки постепенно увеличивается
С 2002 года мировое нефтехимическое сырье в целом подорожало, а цена на бутылочные крышки снизилась. Поэтому более стимулирующим является поиск новых технологий для снижения затрат. Чтобы снизить стоимость, люди сфокусировали свое внимание на горловине ПЭТ-бутылки, что стало их выгодной мерой. Компания Coca-Cola впервые внедрила стандарт на горловину бутылки 1881 года в Китае, и применение цельной крышки и крышки бутылки 1881 года постепенно увеличивалось. ,
3. Требования к качеству шапки:
(1) Внешний вид крышки бутылки: полная форма, целостная структура, отсутствие явной усадки, пузыри, заусенцы, дефекты, однородный цвет, отсутствие повреждения противоугонной соединительной перемычки. Внутренняя подушка должна быть плоской, без эксцентриситета, повреждений, загрязнений, вспышек и коробления;
(2) Момент открытия: максимальный момент, требуемый при открытии упакованной противоугонной крышки; момент открытия составляет от 0,6 до 2,2 Нм;
(3) Момент размыкания: скручивание противоугонного кольца, максимальный требуемый крутящий момент, момент размыкания не более 2,2 Нм;
(4) Характеристики герметизации: 200 кПа без крышки газового баллона не протекает, 350 кПа не накрывает; крышка газового баллона 690 кПа не протекает, 1207 кПа не накрывает; (новый стандарт)
(5) Устойчивость к воздействию влаги: отсутствие разрыва, деформации, инверсия без утечки (без утечки);
(6) Пропускная способность: нет утечек, нет трещин, не отлетает.
(7) Эффективность смазки прокладки: чистую бутылку наполняют дистиллированной водой, герметично закрывают крышкой бутылки и затем помещают сбоку в инкубатор при 42 ° С на 48 часов с момента стояния, чтобы наблюдать, есть ли смазка в уровне жидкости в бутылке. Тест заканчивается, если есть масло.
(8) Угол утечки: упакованный образец рисуется по прямой линии между крышкой и опорным кольцом горлышка бутылки. Медленно вращайте крышку против часовой стрелки, пока она не перестанет протекать или протекать. Измерьте угол между линией маркировки крышки и опорным кольцом. (Национальный стандарт требует безопасного открывания, оригинальный стандарт требует менее 120 °, теперь крышка не полностью отсоединена, крышка не отлетает)
(9) Угол кольца: в упакованном образце проведите прямую линию между колпачком бутылки и опорным кольцом горлышка бутылки. Медленно и против часовой стрелки поверните крышку и остановитесь сразу после разрыва разрывного кольца крышки. Измерьте угол между линией маркировки крышки и опорным кольцом.
4. Упаковка, хранение и использование колпачка для бутылок:
(1) Упаковка
В чистой и пыленепроницаемой среде используйте пластиковый пакет, отвечающий требованиям безопасности пищевых продуктов и гигиены, в картонной упаковке и упаковывайте его в указанном количестве. И прикрепить сертификат продукта в указанной позиции пакета.
(2) Хранение
Продукт следует хранить в проветриваемом, сухом, не имеющем запаха, нетоксичном, безвредном складе. Срок хранения не должен превышать шести месяцев. Если он превышает срок хранения, он должен быть повторно сертифицирован, прежде чем его можно будет использовать.
(3) Использование и требования
Колпачок (особенно колпачок из ПП) увеличивается при хрупкости при низких температурах. Когда температура в отсеке для хранения колпачка ниже 18 ° C, колпачок должен быть помещен в среду с температурой выше 18 ° C на 24 часа перед использованием.
Наша компания предлагает на мировом рынке машины для литья под давлением с полостью 24/36 полостей / 48 полостей. Их производительность составляет 24000 шт. / Ч ~ 90000 шт. / Ч, сырьем которых является ПП / ПЭ. Мы производим цельную и двухкомпонентную крышку.
Особенности нашего СКК следующие:
A.Rotary MUTI процесс пресс-формования и усовершенствованная гидравлическая система обеспечивают высокую стабильность и точность производства
B.Muti-полость непрерывное высокоскоростное вращение, короткое время цикла и высокая эффективность производства
C. Низкое энергопотребление в процессе нагрева и охлаждения. Нет горячего бегуна, эффективно экономьте энергию
D.Не расходуется сырье в контурах разлива и горячего бега, каждая отдельная гранула сырья используется полностью
Блокировка дверцы машины E.Safe, аварийный выключатель, жесткий корпус машины, сертифицирован U / L
F. Полностью автоматический в линии производства, без прикосновения рук, избежать загрязнения
Большой объем, отличная скидка!