По сравнению с традиционным процессом литьевого формования процесс прессования характеризуется стабильным процессом, хорошей однородностью качества, отличным внешним видом продукта и низким энергопотреблением.
На самом деле процесс компрессионного формования имеет очень большое преимущество, которое часто игнорируется всеми, то есть процесс формования при сжатии колпачков бутылок в процессе смены цветов намного проще и быстрее, чем процесс литья под давлением.
Джипин собирается поговорить с тобой,
Сравнение изменения цвета между процессом прессования и процессом литьевого формования и как добиться быстрого изменения цвета.
Каждая фабрика бутылочных колпачков должна изготавливать колпачки для бутылок разных цветов в соответствии с различными требованиями клиентов. Поэтому нам приходится сталкиваться с проблемой стоимости времени, материальной стоимости и стоимости труда изменения цвета.
В традиционной индустрии литьевого формования изменение цвета всегда было головной болью в отрасли, большая часть литьевой пресс-формы предназначена для использования горячего литника с иглой, матрица не только дорогая, но и сложная внутренняя структура горячего бегунка, расплавленный пластик легко к адгезии во внутреннем углу и на боковой стенке, поворот цвет хочет, чтобы разобраться в внутреннем остаточном цвете очень сложно, часто требуется много времени и материалов, чтобы сделать отходной покров, стоимость цвета очень высока.
Можно предположить, что для очистки горячего бегуна необходимо использовать материалы для рециркуляции с целью экономии материалов. Однако мы не должны забывать, что материалы для переработки не могут быть на 100% чистыми. Даже если есть очень маленькие частицы, точка иглы в горячем бегуне будет заблокирована в воротах.
Процесс формования для процесса формования прост, пластик расплавляется через экструдер после непосредственно после форсунки в пресс-форму, в систему адгезивов нет сложного процесса, именно для цветового преобразования абсолютного преимущества при процессе литьевого формования иглы в ворота и его размер составляет около 0,5 мм, слегка небрежно приводит к заторам, поэтому 95% производителей не могут добавить рециркулирующий материал, процесс формования размера сопла обычно составляет около 10 мм, отсутствие заторов , все в процессе восстановления, как ожидается, будут в подавляющем большинстве использовать процесс формования и преимущества.
Сравнивая преимущества литьевого формования и прессования в ротации цвета, мы также обсудим, как полностью использовать преимущества печатной машины в цветовом вращении.
Обычно, после получения заказа, планировщик производства должен иметь четкую концепцию, которая должна следовать принципу подобия цвета, насколько это возможно, когда дана дата поставки. Цвет должен быть изменен от светлого до темного и избегать от света до темноты, что придает большое значение цветопередаче. Вот простой пример:
В заводской мастерской у нас будет особое место в разных цветах переработанных материалов, эти переработанные материалы, предназначенные для того, чтобы превратить цветные приложения в порядок до конца материала для рециркуляции со следующим цветом заказа, чтобы выйти и поместить на краю машина, бункер под смотровым окном, после заказа на базовое потребление сырья сразу же очищается, когда система подачи и бункер, после завершения руководства, чтобы присоединиться к материалу рециркуляции следующего порядка, теперь нужно открыть выхлопную муфту, производство отходов машины работают непрерывно, поворачивая цветную крышку, после ожидания нормальной нормальной системы подачи колпачка, нормальная нормальная система подачи цепочки, нормальная нормальная нормальная производительность. Благодаря такому способу работы машина для литья под давлением обычно может добиться поворота цвета без остановки, очень быстро и быстро удобный.
Вот простая блок-схема:
После долгосрочных статистических данных о производстве колпачков бутылок сравнение литьевых и компрессионных издержек в цветопередаче и добавлении переработанных материалов получено в таблице ниже. Из таблицы видно, что преимущества процесса компрессионного формования в стоимости преобразования цвета очень значительны.
В производстве колпачков для бутылок преимущества технологии компрессионного формования все более и более ценятся в промышленности, и традиционная технология литьевого формования постепенно заменяется компрессионным литьем.